杜邦料高质量EVA胶膜 包运费
型号 | SPF-030 | 产商/产地 | 浙江祥邦科技有限公司 |
材质 | EVA | 厚度 | 0.2~0.8(mm) |
宽度 | 250~1120(mm) | 拉伸性能 | 强 |
透气性 | 良好 | 特殊性能说明 | 低收缩率,高透光率,较完全的交联度,确保强度和尺寸稳定;流畅的填充密封性,层压中不易产生气泡。 |
产品特性
(1)低位的收缩率,良好的封装稳定性。
(2)极好的透光率,保证组件高效功率。
(3)优异的耐候性,少黄变,保证长期性能。
(4)较完全的交联度,确保强度和尺寸稳定。
(5)功能设计,与玻璃、电池片、背板等粘结力强。
(6)足够的柔韧性,封装中电池片不易破裂。
(7)流畅的填充密封性,层压中不易产生气泡。
层压工艺推荐
电池组件层压工艺
一、设置层压机温度137℃,上室抽真空至-100kpa;
二、放置按序放好的组件,合上层压机,抽真空时间360秒;
三、调压时间约60秒,下室抽真空(-100kpa)的前提下,上室三次加压,中间间隔10秒,小组件(<670mm)给压不低于60kpa,大组件(≥810mm)压力适当增大。
四、继续层压固化15~18分钟;
五、充气开层压机,取出组件。
固化方法 | 一步固化法 | 产品名称 | |
lamination 层压条件 | 加热板温度(℃) | 140--145℃ | 125--130℃ |
真空时间(min) | 6--8分钟 | 4--6分钟 | |
层压时间(min) | 18--20分钟 | 4--6分钟 | |
oven-cure | 固化炉温(℃) | 135--145℃ | |
固化时间(min) | 20--25分钟 |
注:层压条件根据设备差异和客户要求适当微调
交联度
交联度是衡量组件使用中胶膜长期尺寸稳定性的一个关键指标,与产品配方、层压温度及时间相关。交联良好的胶膜富有优异的力学强度,热稳定性和柔韧性。祥邦胶膜采用性能更优越的交联体系,能得到一个满意的交联度。
如果产品交联度大于75%,该产品可被认为是合格的。
不同温度的固化曲线
不同时间的固化曲线
注:图中数据采用行业内浸入沸腾二甲苯法测得,第三页中交联度是按astm d2765-01中更为苛刻的索氏抽提法测得。一般索氏抽提法的交联度75%基本和行业方法的交联度90%相当。
剥离强度
剥离强度同样是胶膜的一个重要性能,它决定着各个部件之间的粘结程度,剥离强度大小和长期性能直接影响整个组件的使用寿命。祥邦胶膜选用高性能配方体系,能使各个部件之间粘结更牢固。产品剥离强度大于30n/cm,该产品可被认为是合格的。
不同厂家eva与玻璃间的剥离强度
注:实验选用bbf做背板,祥邦eva/bbf之间的剥离强度比祥邦eva/玻璃之间的大,大于85n/cm.
透光率
透光率是衡量eva胶膜的另一关键指标,直接影响组件的功率。祥邦eva胶膜经过优选材料和助剂,大幅度提升可见光和紫外区的透光效果,提高了电池功率。祥邦eva胶膜选择性地屏蔽紫外区,也很好地保证了产品的光稳定性。
不同厂家产品的透光率
耐侯性
耐侯性是eva置于自然环境下抵抗气候变化的能力。一般采用紫外线照射和“双85”湿热老化来加速模拟恶劣的气候环境,试验1000小时后测试试样的透光率及黄变,评价eva的耐侯性。
祥邦公司采用紫外稳定和湿热稳定配方体系,强化耐老化效果。
1000小时老化后eva胶膜透光率
1000小时老化后eva胶膜黄变
柔韧性和流动性
层压实验中不同模拟组件中硅片破碎现象
注:模拟组件是将玻璃/eva/硅片/eva/背板按顺序叠放在一起组成的。由于祥邦eva使用了特殊的表面处理,层压后模拟组件内的硅片不易被压碎。
层压试验中不同eva在两层玻璃间的起泡现象
注:由于祥邦eva使用了特殊的压花及表面处理工艺,在层压过程中不易产生气泡。
产品规格
产品规格用厚度和宽度表示,厚度0.45mm。宽度可以根据客户的要求确定,推荐宽度为810mm,1000mm,1060mm。
产品为卷状包装,每卷的长度可以根据客户的要求确定,一般为110m。
存储
产品应当贮存在室内,温度控制在0℃-30℃范围内,相对湿度低于60%,避免直接光照。不要靠近加热设备和不要暴露在有灰尘的地方。在开箱之前,检查产品包装确保完好无损。
一旦原包装箱打开,产品应尽快使用,未用完部分用原包装或相似包装重新封好。
贮存期不超过6个月。
联系方式
- 地址:杭州 萧山区所前镇来苏周村
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